技术前沿：树脂配方高速3D打印陶瓷结构

由波音和通用汽车联合拥有的加州HRL实验室开发出一项新的增材制造技术，用聚合物树脂配方更快、更易制造复杂外形高强陶瓷组件。

树脂配方高速3D打印陶瓷结构

HRL的高级化学工程师Zak Eckel发明的这种聚合物树脂配方，能够3D打印成具有复杂外形的生零件，然后在炉中烧制，树脂热解，零件均匀收缩成高密度陶瓷。

HRL项目经理表示："我们的新型3中医治疗脑外伤癫痫病效果好吗D打印工艺可以充分利用碳氧化硅陶瓷的许多优良性质，包括高硬度、强度和温度能力，以及耐磨和耐成年人癫痫腐蚀性。"这样的蜂窝陶瓷材料能够作为高温应用中的轻质、承载三癫痫可以治疗好吗明治板的芯体，比如高超飞行器和喷气发动机。

打印陶瓷前驱体单体

Eckel表示："我们直接从陶瓷前驱体聚合物打印全致密零件。原来方法是立体平板印刷，用激光凝固、聚合一种特殊的紫外固化陶瓷前驱体树脂和一个紫外光引发剂，以成形复杂外形，但仍需数小时甚至数天。"

HRL能够更快地大批生产零件。作为一项持续10年的旨在开发轻质、高强材料的DARPA合同的一部分，研究人员开发了一种方法，"使紫外光在前驱体树脂槽全程都集中直到底部"，加速制造。

技巧在于使用紫外灯穿过平版印刷蒙版中的孔的同时凝固材料，与此同时，在受照轴内校准光线以全程硬化直到底部。在这个"自蔓延光聚物波导方法"中，光通过一个波导效应，基于对树脂柱的内部表面连续向下反射，而穿透它。这个工艺创造了特别轻质但高强的桁架结构。

"我们生产了一个超轻镍微栅格，是世界最轻的金属材料。"

多陶瓷配方

现在他们正在将这种增材制造技术应用高温陶瓷组青海哪个癫痫病医院重点件。两种紫外硬化工艺可以最终生产许多不同的陶瓷材料，但是最开始团队验证了一种碳氧化硅陶瓷，成形为一种复杂多孔的轻质结构，能够抵抗超过1700°C (3092°F)的超高温，展现出10倍于类似蜂窝陶瓷材料的强度。