世界首台66万双水内冷发电机转轴加工成功

经过制造部金工工区数控20米车床近20天的努力，上海发电机厂首台66万双水内冷发电机转子粗精车加工任务圆满完成。

该转轴的长度是目前上海发电机厂制造的最长转子，其长度达15478mm，比我厂120万等级的水氢冷转轴15177还要长出301mm新生儿癫痫的治疗。该转子外圆直径最小位置在励端，直径是∅180mm，同时励端还有一段长3291mm的内孔，孔径为∅120mm，造成励端轴更细更薄，单面厚度仅为30mm，单手拍击转轴都造成转子震动，可想而知转子车加工的难度之大。

为此在加工中，首先是克服了基准加工问题。数控20米车床的操作者在按起小儿癫痫病到底要怎么治疗比较好始方案两顶针加工临时基准档时，发现转子扰度特别大，刀具一碰到转轴就开始晃动，近5mm的晃动无法加工临时基准档，经过托架位置调整，顶针顶进力的调试等反复试验，最终在励端近顶针处多加工一端临时基准档，解决了扰度带来的转子跳动大无法加工的问题。其次克服了转子细长而难加工的问题，这也是此次加工最难克服的问题哈尔滨市治疗癫痫哪较好。励端近2米的轴颈加工长度，最小处加工∅180mm的外圆，还有一段长3291mm的内孔，孔径为∅120mm，造成励端轴更细更薄。而图纸要求公差控制在0.06mm内，跳动为0.02mm。在车毛坯时因刚性差而振动非常大，造成转子抖动严重，表面粗糙度极差。通过切削参数调整，重新安排加工顺序，都无法有效解决这问题，最后车床班班长马汝华在总体考虑后，想出在励端与顶针之间加了一个平面轴承，来减小转子轴向与径向的串动，减小加工时的震动，在光刀时采取高转速，少切削量的方法来控制公差与跳动，最终验收完全符合图纸要求。

功夫不负有心人，最后大家克服了种种困难，完成了产品粗精车加工的工序。为今后的加工打下了结实的基础。