广州石化3号焦化装置安全环保高效运行

2月初，广州石化3号焦化装置顺利完成首次大修并一次开车成功。通过不断优化调整，截至目前，装置不仅实现高负荷平稳生产，困扰技术人员多时的焦化臭气问题也得到了解决，而且多项技术经济指标创历史最好水平。

  　  多项指标创历史最好水平

  　  2015年12月-2016年1月，3号焦化装置利用大修时机，成功实施了108个技措项目，特别是实施了加热炉深度裂化改造、加热炉节能改造及增加液化气水冷器等3个重点项目，为装置大修后高负荷生产和节能增效创造了有利条件，提升了装置的运行水平。

    　为延长加热炉高负荷运行周期，提高装置液体产品收率，该装置采用深度裂化技术对加热炉燃烧器及炉管进行改造，将加热炉燃烧器从空间燃烧改为无缝附墙燃烧，增加加热炉顶部炉管分布密度，优化炉管取热流程及多点注汽分布。加热炉开工运行后，加热炉炉管温度较改造前平均下降55摄氏度，装置液体产品收率提高了1.25%。

 　   为充分回收利用加热炉高温烟气，该装置对加热炉烟气系统进行改造，在高温段新增了一台空气预热器，并对原预热器部分老化热管束进行更换。新烟气系统投用后，加热炉排烟温度较大修前下降近40摄氏度，炉热效率提高了3.35%。

   　 此外，针对液化气水冷却器冷却能力不足的问题，装置对液化气水冷器进行扩容改造，在原有两台液化气水冷器的基础上，另增加了两台水冷器。4台水冷器并联投用后，冷却能力明显提高，装置每小时可多产液化气0.8吨。

   　 装置开工运行初期，装置技术人员不断从操作上进行优化调整，通过重新调整加热炉主火嘴瓦斯配风量，提高热渣油进装置量比例等措施，成功解决了加热炉瓦斯节能效果不佳、装置轻油收率偏低等问题，使装置各系统很快实现了平稳运行。

   　 目前，3号焦化装置日均加工量为5050吨，为设计值的126%。各项技术经济指标显著提升，其中液体产品收率为66.53%，装置能耗为17.89千克标油/吨，均创装置历史最好水平。

  　  回收冷焦污油实现环保效益双赢

  　  “装置完成改造并持续优化操作后，不仅集中回收了冷焦过程中产生的污油，而且有效解决了冷焦水受污染问题，大大降低了冷焦和除焦过程郑州军海脑病医院中可能产生的臭气。”近日，广州石化3号焦化装置工艺主管黎家铭在介绍焦化臭气治理成果时说。

  　  焦化臭气是焦化装置的“通病”，主要产生于装置焦炭塔冷焦和除焦过程中。如何有效治理焦化臭气，是焦化装置技术人员极为关注的问题。

    　自2010年建成投产以来，3号焦化装置一直重视治理焦化臭气。装置长春癫痫病医院电话技术人员先后组织实施了冷焦放空气体入气压机回收、冷焦水系统“三步”除臭法、增设含油污珲春中医癫痫病医院水密闭回收线等12个项目，使焦化臭气得到了明显改善。

 　   然而，随着装置进入生产运行末期，冷焦放空塔系统油水分离效果变差，导致分离后的含油污水指标达不到外送条件，不得不送往装置的冷焦水系统回收。这些含油污水进入冷焦系统循环使用，加重污染了冷焦水，增加了臭气的产生。

  　  为彻底解决焦化臭气问题，装置技术人员利用去年12月份装置的大修时机，将臭气隐患治理和大修改造项目同步实施。

  　  他们通过新增高浓度污水密闭流程，对原有冷焦水系统的高浓度污水进行了环保处理；其次对冷焦水系统水罐进行彻底清焦，并对给水和收油系统流程进行了优化改造，实现冷焦给水系统与收油系统独立分开运行操作，为持续有效治理天津好的癫痫病医院焦化臭气创造了条件。

  　  改造后的冷焦水系统将含油污水全部送往冷焦水收油系统，并与其它冷焦水罐进行集中收油，避免了冷焦水受污染。该系统的投用，不仅避免了焦化臭气的产生，使装置现场环境有了大的改善，而且每月可回收冷焦污油300多吨。经在线回炼，每月可增加效益50多万元，真正实现了环保效益的双赢。