广州石化：加氢裂化装置吃“粗粮”也要多创效

广州石化炼油四部加氢裂化装置通过精细调整操作，及时优化生产组织， 2-3月，共掺炼重催柴油3.37万吨，掺炼比例达20.85%，创历史新高。

重催柴油硫、氮含量高，馏程偏轻，烯烃、稠环芳烃含量高及十六烷值低，要改善重催柴油质量，必须通过高压加氢反应，脱除劣质柴油中的硫、氮杂质，并进行烯烃饱和芳烃开环等反应，可较好的提高油品癫闲治疗有什么良方十六烷值。

而采用常规的加氢精制方法，因反应压力、温度较低，只能少部分脱除油品中的硫、氮、金属及烯烃的加氢反应，对油品中芳烃饱和作用不大，即十六烷值的增加幅度小。因此要将重催柴油送至加氢裂化装置进行高压加氢及裂化，才能满足改善柴油质量的要求。

加氢裂化装置的原料设计仅有直馏减压蜡油一种，随着重催柴油掺炼比例的提高，原料性质大幅变化，给装置操作调整带来难度。为此，加氢裂化装置经过多次技术睡眠性癫痫能自愈吗攻关，优化调整治疗癫痫病哪家医院比较正规反应器床层温升、氢油比等参数。通过不断优化调整，在确保装置产品优质的同时，掺炼重催柴油比例由去年平均值的16.19%提高至20.85%，为公司进一步压减柴油，降低柴汽比做贡献。

为确保产品质量，装置人治愈癫痫后日常要注意哪些员密切跟踪原料性质，加强预判，精细调整反应深度、分馏塔温度等关键工艺参数。2-3月，在掺炼比例创历史新高的工况下，重催柴油经过高压加氢及裂化后全部转化成合格的航煤、柴油产品，产品一次进罐合格率均保持100%，为装置多创效益奠定了坚实的基础。